在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品

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    由于反向挤压所需最大挤压力比正向挤压力降低20%一30%以上，所以反向挤压紫铜、黄铜等合金，可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品，生产效率大大提高。另外，反向挤压时锭坯和挤压筒壁之间不产生摩擦热，而且变形区体积小，所以在挤压铜及铜合金管、棒、型材时，可以采用较高的速度进行挤压，而且制品表面和边角不易产生裂纹废品。
    反向挤压的锭坯长度可为正向挤压时的2倍左右。铜及铜合金的挤压温度较高，金属锭坯与挤压筒之间温差较大，热量容易散失。当金属锭坯长径比Lo/Do>5时，锭坯尾端的温度往往会低于允许挤压温度的下限，故在实际生产中通常取Lo/Do=3-5为宜。一般穿孔挤压时不超过4，而型棒材挤压时不超过5。
    为了保证挤压制品的质量，反向挤压萦铜、黄铜制品时可以采用脱皮挤压方法，为了简化脱皮挤压工艺流程，目前广泛采用组合清理垫片，集挤压模与清理垫片为一体，使反向挤压和清理脱皮过程一次完成，提高了生产效率。
    反向挤压制品的尺寸精度较高，尤其是反向挤压管材时，壁厚偏差比正向挤压要小得多。这是由于反向挤压时，穿孔针是由空心堵板定心的，空心堵板装在主柱塞上，因此保证了挤压穿孔针在整个挤压周期中都能很好地对中。挤压大直径管材时(直径为260mm以上)，可以在正向挤压机上实现反向挤压，用挤压筒的内径来确定管材外径，制品的内径是靠挤压垫片(反挤垫)的外径确定的，挤压过程中金属流动方向与挤压轴的运动方向相反。采用这种反挤压方法可以获得大直径管材，而且可以大大减少穿孔废料(萝卜头)损失，提高其挤压成品率。
    反向挤压时，工模具的磨损较小，可以延长其使用寿命。反向挤压所用的挤压模a角，一般在80度-90度之间。